So sánh các tuyến quy trình sản xuất trong BOPET Industry

Hiện tại, có 2 quy trình sản xuất khác nhau trong ngành BOPET, một là quy trình cắt lát, một là quy trình nấu chảy trực tiếp.

Trước năm 2013, thị trường chủ yếu dựa trên quy trình cắt lát, trong khi sau năm 2013, quy trình cắt lát đã được giới thiệu. Theo thống kê của Zhuo Chuang, tính đến cuối tháng 9 năm 2019, tổng công suất sản xuất BOPET tại Trung Quốc là 3,17 triệu tấn, và năng lực sản xuất của thiết bị tích hợp nấu chảy trực tiếp chiếm khoảng 30% tổng năng lực sản xuất, còn lại 60 % công suất sản xuất là thiết bị sấy.

Nhà cung cấp

Số dòng chảy trực tiếp

Năng lực(Tấn / Năm)

Shuangxing

4

120.000

Xingye

8

240.000

Kanghui

7

210.000

Yongsheng

6

180.000

Genzon

4

120.000

Jinyuan

2

60.000

Baihong

4

120.000

Toàn bộ

35

1050.000

 

Chi phí của quá trình cắt lát thấp hơn so với quá trình nấu chảy trực tiếp, khoảng 500 nhân dân tệ mỗi tấn. Do đó, nó có khả năng sinh lời mạnh mẽ trong lĩnh vực phim nói chung. Hiện tại, ba doanh nghiệp hàng đầu trong ngành có bốn thiết bị thực thi pháp luật, Jiangsu Xingye, Yingkou Kanghui là 3 nhà cung cấp hàng đầu trong ngành BOPET ở Trung Quốc, và thị phần của phim thông thường là một số. Với việc sản xuất của Ningbo Jinyuan, Fujian Baihong, Zhejiang Yongsheng và Shuyang Genzon tham gia vào ngành, một mô hình cạnh tranh mới đã được hình thành trong lĩnh vực BOPET, nhưng lợi thế cạnh tranh về chi phí nói chung rõ ràng hơn so với phương pháp cắt lát.

Có cả lợi thế và bất lợi trong hai quá trình. Mặc dù lợi nhuận của việc nấu chảy trực tiếp trong lĩnh vực màng nói chung là tốt hơn, nhưng dây chuyền cắt lát có những lợi thế rõ ràng về quy trình sản xuất và sự phong phú của sản phẩm. Hiện nay trên thị trường BOPET dây chuyền sản xuất nóng chảy trực tiếp là dây chuyền sản xuất màng mỏng, thông thường các sản phẩm Màng BOPET mỏng hầu hết được sử dụng trong lĩnh vực bao bì nói chung. Chỉ một phần độ dày có thể được sử dụng trong lĩnh vực điện tử. Tuy nhiên, dây chuyền sản xuất của quá trình cắt lát là dây chuyền sản xuất màng dày hơn. Ngoài đóng gói thông thường, nó còn được sử dụng trong lĩnh vực công nghiệp điện tử, lĩnh vực xây dựng và ứng dụng phong phú hơn, nhóm khách hàng lớn mạnh hơn.

Với việc nâng cấp dây chuyền sản xuất BOPET và cải tiến công nghệ, thiết bị nấu chảy trực tiếp có thể sản xuất ngày càng nhiều sản phẩm với tiền đề giảm chi phí. Năm 2005, thông qua nâng cấp công nghệ, Fujian Baihong có thể tăng độ dày sản xuất từ ​​75μ lên 125μ. Thiết bị mới vẫn được lên kế hoạch cho sau này. Khi đó, nó sẽ có thể tạo ra các sản phẩm có độ dày 250μ và 300μ. Đây là một bước tiến hóa trong trang bị. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất BOPET cũng đã đạt được bước phát triển nhảy vọt về chiều rộng: Từ 3,2 mét đến 8,7 mét đến 10,4 mét. Thị trường BOPET Trung Quốc là một phần của kế hoạch muộn vào ngày 3-15 của dây chuyền sản xuất 10,4 m, sẽ làm mới mô hình mới của ngành công nghiệp BOPET của Trung Quốc.

 


Thời gian đăng bài: 21/08-2020